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文檔分類:汽車/機械/制造

打葉復烤工藝流程.docx


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打葉復烤工藝流程.docx
文檔介紹:
打葉復烤工藝流程
三門峽質管科 范
、原料準備工段:
對來料原煙煙包進行預處理, 對煙葉進行清理和挑選, 保證符合等級純度要求, 使煙葉原料
具備投產條件。
、葉梗分離工段:
從準備段送來的原煙,根據煙葉特性,進行葉梗分離,葉片與煙梗均應達到質量指標, 并盡
量量減少造碎。
、葉片復烤段:
將葉片均勻干燥到規定含水率指標。
4、片煙包裝段:
將復烤后的片煙按一定的重量和規格包裝成為成品。
、煙梗處理段:
將煙梗均勻干燥到規定含水率,分選后分別進行包裝。
、碎片處理段:
將有關工序產生的散碎煙葉集中進行分選處理,并將碎片干燥至規定含水率和進行包裝。
打葉復烤工藝
1 、生產備料
1 )生產前備料一定要按生產調度單規定的等級、數量進行備料。
2 )煙葉原料進入車間應全部計量,并做好詳細記錄。
3 )每批次投入的煙葉原料、質量、數量應符合生產規定要求,配方葉組打葉應嚴格按照
配方要求準備原料。
4 )煙葉原料按批次有序堆放,批次之間的間隔不小于 1m ,不得錯堆、混堆、超高堆放。
5 )煙葉投入生產要按順序或配比均衡供料。
6 )原煙投入車間后一定要進行檢測,包括含水率、自然含砂率、包內有無霉變、異味、
污染、水浸、雨淋及未經處理的蟲蛀煙葉,并做好記錄。
7 )備料場地清潔、無雜物,遠離污染源。
8 )堆放在備料場的煙垛要有標識牌,注明產地、數量、等級、類別。
9 )需要整選的煙葉,一定要按客戶要求進行整選。
10 )要求原煙要進行真空回潮時,一定要尊重客戶要求,煙包堆碼整齊,掌握好溫度和
水份,回潮后的煙葉應松散柔軟,保持原有色澤,葉片無潮紅、水漬現象。出柜后的煙包存
放時間不得超過 30min ,如遇設備故障應采取措施散包。
2 、鋪葉、切斷解把
( 1 )將來料按規定要求,連續、均勻、整齊一致地鋪在擺把臺輸送帶上。
(2)解把率A 80%
3 )煙葉等級質量符合生產要求。
4 )擺把在鋪葉臺上的煙把與流向垂直,葉基朝外,無重疊把,流量均勻。
5 )剔除雜物、劣質把煙、霉腐煙。
6 )配方葉組打葉時,定時檢查原料投入配方的比例情況,及時調整每臺面的擺把數量。
7 )及時處理本工序范圍內的散碎煙葉。
8 )更換煙葉等級時,兩等級之間要有充分的間隔時間,以保證不混級。
9 )經常檢查切斷刀,發現切斷刀變鈍要及時更換,以免發生啃煙現象,減少煙葉造碎,
同時避免電機發生過流。
3 、潤葉
1 )“一次潤葉”,提高煙葉的含水率。
2 )“二次潤葉”提高煙葉溫度,提高煙葉的松散程度。
3 ) 、蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣壓力等均應符合設備的設計要求;各種儀表工作正常,
數字顯示準確。
4 )加濕加熱系統、熱風循環系統及傳動部件完好,自動調節系統工作正常;蒸汽、水、
壓縮空氣的管道系統及噴嘴暢通,噴嘴霧化效果良好,濾網完好暢通。
5 )潤葉筒內溫度達到預熱要求時方可投料生產。
6 )通過調整噴汽、噴水裝置控制工作水壓和工作汽壓,保證噴嘴的霧化效果,調整噴嘴
位置, 對準潤葉筒的煙葉流, 使潤葉機的回潮均勻, 避免潤葉機出口端的振槽上出現明顯的
水跡現象。
7 )通過調整噴汽、噴水量和循環熱風溫度,協調潤葉機的增溫增濕量
8 )潤后煙葉松散、無粘結、水漬、潮
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  • 時間2021-10-27
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